チタンTIGワイヤー

チタン TIG ワイヤは、高精度溶接の芯材として、優れた耐食性、高強度、軽量な特性を備え、多くの分野で欠かせないキー消耗品となっています。{0}当社は10年以上チタン溶接ワイヤの製造に深く携わっており、すべて米国の標準グレードを使用して製造されています。原材料の選定から完成品の検査まで一貫した品質管理体制を確立し、厳しい基準を満たしたチタンTIGワイヤを世界中のお客様にお届けしています。安定した溶接性能と適応性を備えており、個別のニーズを満たすための強力な研究開発能力にも頼ることができます。

チタンTIGワイヤー

チタンMIGワイヤー

航空宇宙分野では、米国標準グレードの ERTi-1 チタン TIG ワイヤが優れた性能を発揮し、一般的に使用されるサイズは 0.8 mm ～ 2.4 mm です。不純物含有量0.1%以下の高純度スポンジチタンを原料としたグレードです。溶接継手の引張強度は 500MPa 以上に達することがあり、溶接の気孔や亀裂のリスクを効果的に軽減します。主にチタン合金の機体フレームやエンジンルーム部品の手動TIG溶接に使用され、ボーイング787、エアバスA350などの航空機モデルの軽量構造溶接に適しています。当社が製造する ERTi-1 溶接ワイヤは、NADCAP 航空材料認証に合格しており、表面は滑らかで酸化物がなく、業界平均と比較してワイヤ送給の滑らかさが 30% 向上しています。

化学装置の製造では、寸法が 1.0 mm ～ 3.2 mm の ERTi-2 チタン TIG ワイヤが主流の選択肢です。微量のパラジウム元素を含有し、強酸・高温条件下において純チタン溶接ワイヤに比べて40％以上の耐食性を有するグレードです。特に塩酸や硫酸の貯蔵タンクや反応容器の接合溶接に適しています。国内大手化学企業に当社のERTi-2溶接ワイヤが採用され、装置の耐用年数が3年から5年以上に延長されました。当社は独自のチタン精製工場を利用して、溶接ワイヤ組成の均一性を正確に制御しています。さまざまな複雑な化学作業条件への適合性を確保するために、製品のバッチごとに材料分析レポートが提供されます。

医療機器分野では、チタン TIG ワイヤの生体適合性と精度に対して非常に高い要求が求められます。この場合、ERTi-5 (Ti-6Al-4V) グレードが一般的で、一般的なサイズは 0.6 mm 2.0 mm です。このグレードは ISO 10993 生体適合性認証を取得しており、溶接接合部の弾性率は人骨の弾性率と同等です。主に人工関節や歯科インプラントのTIG溶接に使用されます。当社の ERTi-5 溶接ワイヤの直径公差は ± 0.02 mm 以内に管理されており、業界標準の ± 0.05 mm をはるかに上回っています。医療機器の精密溶接の厳しい要求にも応え、世界20社以上の医療機器企業に安定供給しています。

まず、あらゆる次元でカスタマイズできるため、要件に正確に一致します。お客様の溶接シナリオ、装置モデル、動作パラメータに応じて、0.5mmから4.0mmまでの任意のサイズの溶接ワイヤをカスタマイズできます。米国標準グレードは ERTi{9}}1 から ERTi-12 までのシリーズ全体をカバーしており、溶接ワイヤの表面処理プロセス、梱包仕様、ラベル情報をカスタマイズすることもできます。外国貿易の顧客向けに、ASTM、AWS、その他の規格に準拠した特別な成分調整をサポートしており、最小カスタマイズサイクルはわずか 7 日です。アフターサービスに関しては、無料の溶接プロセス指導を提供し、上級エンジニアを配置してビデオまたはオンサイトの方法で溶接の問題を解決し、製品に品質上の問題がある場合は48時間以内に対応します。返品・交換・補償プランにも対応しておりますので、カスタマイズ調達も安心です。

次に、カスタマイズされたサービスの効率性と透明性です。当社は専用のカスタマイズされたサービスチャネルを確立しており、お客様が要件を提出してから 2 時間以内に予備計画が提供されます。 5 時間以内に詳細な見積書と生産サイクル表が提供され、専任の顧客マネージャーがプロセス全体の進捗状況をフォローします。小ロットのカスタマイズ注文の場合、最小注文数量 1 トンという業界の不文律を破り、最小注文数量はわずか 50 キログラムで、追加のカスタマイズ料金は請求されません。アフターサービスは製品のライフサイクル全体をカバーしており、カスタマイズされたパラメータテストレポートが納品時に添付されます。溶接に関するフィードバックを収集し、その後の製品を最適化するために、使用中に定期的なフォローアップ訪問が行われます。-昨年、欧州の顧客はカスタマイズされた溶接ワイヤによって溶接効率を 25% 向上させました。これに基づいて、後続の溶接ワイヤのバッチの構成を最適化し、溶接コストをさらに削減しました。

最後に、カスタマイズされたマッチングのための包括的なアフターサポートが提供されます。{0}カスタマイズされたお客様向けに、無料のサンプル試用サービスを提供しています。まず溶接試験用に 5{6}}10 メートルのサンプルを送ります。テストに合格すると、正式な注文に署名することができます。大規模なカスタマイズされたプロジェクトに対して-現場で技術サポートを提供し、{11}}お客様が溶接プロセスの検証と従業員トレーニングを完了できるよう支援します。製品の保証期間は最長12ヶ月です。保証期間中に人為的以外の品質問題が発生した場合は、無料で交換されるだけでなく、関連する輸送費や再作業費も負担します。-当社は世界中に 5 か所のアフターサービス センターを設置しており、外国貿易の顧客は地域に合わせたサービス対応を享受できます。-カスタマイズされたパラメータ調整であっても、販売後の問題解決であっても、効率的で専門的なサポートを受けることができるため、国境を越えた調達がより安心になります。-

1.貴社のチタン手動溶接ワイヤはカスタマイズの範囲でどのようなサイズを利用できますか?

Chenxin Titanium:フルチェーンのカスタマイズサービスを提供しており、サイズは0.5mm〜8.0mmの範囲内で正確に調整できます。米国のブランド番号は、ERTi-1 から ERTi-12 までのシリーズ全体をカバーしています。お客様の溶接条件に合わせたカスタマイズ表面処理（非酸化研磨、固着スラグコーティングなど）に対応し、ASTMやAWSなどの国際規格に合わせた配合調整も可能です。外国貿易の注文は、包装仕様 (真空独立ロール包装など)、多言語ラベルでカスタマイズでき、さらには機器モデルに基づいてワイヤ送給性能を最適化することができ、基本パラメータから用途の適応まで完全な次元の満足を実現します。

2.小​​規模バッチのカスタマイズはサポートされていますか?追加料金は発生しますか?

Chenxin Titanium:小ロットのカスタマイズを完全にサポートします。当社は、業界の不文律である「最低注文量 1 トン」を破り、最低注文量はわずか 10 キログラムで、追加のカスタマイズ料金はかかりません。研究開発サンプルと小ロット生産要件の両方が同じサービスを利用できます。要件を提出してから 2 時間以内に予備計画が提供され、5 時間以内に見積書とスケジュールが提供され、専任の顧客マネージャーがプロセス全体の進捗状況をフォローします。フレキシブルな生産ラインにより小ロットでの効率的な生産を実現し、小ロットのお客様でも安定した品質と短納期をお届けします。

3.外国貿易注文のカスタマイズサイクルはどれくらいですか?現地の基準に適応できるでしょうか？

Chenxin Titanium: 通常のカスタム注文サイクルは 7 ～ 15 日ですが、緊急注文の場合は緊急チャネルをアクティブにして、最速 5 日で生産を完了できます。すべてのカスタマイズされた製品は、顧客の現地の基準に厳密に適合しています。ヨーロッパとアメリカの顧客の場合は、ASTM B863 規格に従って製造し、完全な材料分析レポートと準拠証明書を提供できます。特殊な作業条件については、当社の冶金学者チームがお客様と協力して開発します。昨年、ドイツの顧客向けにカスタマイズされた ERTi-5 溶接ワイヤは、わずか 10 日間で最適化され、DIN 規格テストに合格しました。

4.品質に問題があるカスタマイズ製品のアフターサービスを確実にするにはどうすればよいですか?{1}

Chenxin Titanium:カスタマイズされた製品には 12- か月の保証が付いています。保証期間内に人為的以外の品質問題が発生した場合は、48 時間以内に対応し、無料交換を提供し、往復送料は負担します。-外国貿易の顧客は、5 つの世界的なアフターサービス センターからの現地サポートを受けることができ、エンジニアはビデオ ガイダンスを通じて溶接の問題を解決できます。カスタマイズされたパラメータの偏差によって適応の問題が発生した場合は、再現してやり直しによる損失を補償します。昨年東南アジアの顧客向けに処理したバッチ問題については、3 日以内に新しい商品の配送を完了する予定です。

5.カスタマイズ前にサンプルテストを提供できますか?技術サポートはありますか?

Chenxin Titanium:溶接テスト用に 5 ～ 10 メートルのカスタマイズされたサンプルを提供できます。サンプルはお客様のニーズに完全に従って製造され、最終製品の性能を正確に復元します。テスト段階では、技術サポートを提供し、お客様による溶接パラメータのデバッグを支援し、接合部の性能を評価する上級エンジニアを割り当てます。テスト中にパラメータを調整する必要がある場合、技術チームは 24 時間以内に計画を最適化し、要件が満たされるまでサンプルを再送信します。サンプルに優先順位を付け、テクノロジーを強化することで、お客様が調達リスクを軽減できるよう支援します。

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