チタン毛細管

-チタンおよびチタン合金で作られた薄肉の精密チューブであるチタンキャピラリー チューブは、チタン素材本来の耐食性、生体適合性、軽量性が最大限に発揮されるハイテク製造装置の重要なコア要素です。これらの精密チューブは純チタン (Gr1、Gr2) およびチタン合金 (Gr5、TA8) で作られており、成形プロセスによってドナー チューブやレシーバー チューブとも呼ばれ、チタンの密度がわずか 4.5g/cm3 であるため、チタンの軽量の利点を維持しており、チューブは海水、強酸、アルカリからの耐腐食性にも優れています。

以下に一般的な仕様をいくつか示します。
外径 0.126 インチ (+/-.002 インチ) x 内径 0.068 インチ (+/-.002 インチ) x 長さ 12.00 インチ
外径 0.126 インチ (+/-.002 インチ) x 内径 0.068 インチ (+/-.002 インチ) x 長さ 72.00 インチ
外径2.78mm±0.03mm×内径2.10mm±0.03mm×長さ1800～2000mm
外径 2.10mm +/- 0.03mm x 内径 1.60mm +/- 0.03mm x 長さ 1800 ～ 2000mm

当社のチタン精密チューブのラインナップ

ETHEN 公差標準は AD +/- 0.05 mm および WD +/- 10% です。

概要 チタン

チタンキャピラリーチューブ

チタン製キャピラリーチューブ

チタンマイクロチューブ

チタンキャピラリチューブは、ASTM B338、ASTM B861などの国際規格に最もよく準拠しており、用途の要件に応じて選択できるさまざまな基材グレードを備えています。このうち、Gr1は酸素と鉄の含有量が低いため最も優れた塑性特性を持ち、Gr5はチタン-6アルミニウム-4バナジウム合金比率で強度が増し、TA8はアルミニウムと錫元素の添加により耐食性と耐熱性が向上しています。

チタン製キャピラリ チューブの寸法パラメータは、超小型から一般的な工業グレードまでの全範囲をカバーする、優れた精度制御を示しています。{0}}外径は、医療用インプラントやマイクロ器具が主に 0.2mm ～ 6mm であることを考慮して、0.2mm ～ 20mm までカスタマイズできます。また、工業用の熱伝達および流体輸送の場合は 8mm ～ 20mm です。壁の厚さは 0.015 mm から 2 mm に関連し、薄壁の限界は 0.015 mm で、これは人間の髪の毛の直径の 5 分の 1 であり、壁の厚さの公差は ±0.005 mm 以内に管理されます。-外径公差は最小±0.003mmに管理。長さに関しては、Chenxin Titanium の標準供給品は 500mm ～ 6000mm で、カスタマイズされた切断が施されており、必要に応じて U 字形やスパイラルなどの特殊な形状も提供できます。{21}}表面粗さRa0.4μm以下に電解研磨されており、内壁に傷やバリなどが無く、流体や気体の輸送がスムーズに行えます。機械的特性は母材によって異なります。純チタン Gr1 キャピラリ チューブの伸びは 50% ～ 60% ですが、チタン合金 Gr5 の引張強度は 800 ～ 1000MPa で、さまざまな用途からのさまざまな機械的要求に適しています。

実際、チタン毛細管は「正確な寸法 + 材料の利点」の相乗効果を利用して、多くの産業の中核プロセスにうまく拡張されています。医療分野では、Gr1 キャピラリーチューブ（外径 1.6mm × 肉厚 0.3mm）は、優れた生体適合性により、植込み型ドラッグデリバリーカテーテル、内視鏡用精密チューブ、血管ステントなどに使用されています。 ISO 10993-4 のバイオセーフティ規格を満たしており、人体内での組織拒絶反応を防止します。

航空・宇宙の衛星姿勢制御システムでは、流体伝達部品としてGr5キャピラリチューブ(外径2.0mm×肉厚0.5mm)が使用されており、その流体部品の製造にはステンレス鋼が最適な材質です。これらのチューブの形状は、-200 度から 350 度の温度にわたって変化せず、重量は同等のステンレス鋼のチューブよりも約 60% 軽量です。 TA8 チタン合金毛細管 (外径 3.0mm × 肉厚 0.15mm) は、腐食速度が年間 0.001mm 未満で強酸やアルカリの腐食に耐えることができるため、化学・分析機器業界、特にクロマトグラフのキャリアガス導管や反応器サンプリング管に使用されています。深海探査装置では、8 年を超える耐用年数を持つ 6,000M の圧力センサー伝送チューブを製造しています。

チタン毛細管の精密特性は、厳格な製造プロセスと品質管理プロセスから生まれます。製造には、母材の純度を確保するための真空アーク溶解が含まれ、その後、結晶粒構造を微細化するために複数の冷間引抜きと中間焼鈍の段階が続きます。寸法精度の管理にはドイツから輸入された精密金型が使用されており、Gr5 キャピラリ チューブ生産ラインの研究開発と設備投資だけでも 1,500 万元に達します。研究開発から量産までの開発サイクルは3年かかります。完成品は、外径と肉厚の公差が注文要件を満たしていることを確認するために、光学画像測定器、走査型電子顕微鏡、その他の機器を使用して実物大検査を受けます。-

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