チタン極細線の品質はどうやって評価するのですか？主要テクニカル指標の分析

化学組成の精度と不純物含有量の厳密な管理は、チタン極細線の延性、疲労寿命、耐食性を直接決定し、品質評価の主要な指標となります。酸素、窒素、水素などの格子間元素は制御の主役であり、チタン材料の可塑性と脆性破壊の可能性を大幅に低下させます。チタン ワイヤの強度は、酸素含有量が 0.01% 増加するごとに約 10 ～ 15 MPa 増加しますが、伸びは同時に減少します。強さと靭性をトレードオフする必要があります。

酸素、窒素、水素などの格子間元素は制御の主役であり、チタン材料の可塑性と脆性破壊の可能性を大幅に低下させます。チタン ワイヤの強度は、酸素含有量が 0.01% 増加するごとに約 10 ～ 15 MPa 増加しますが、伸びは同時に減少します。強さと靭性をトレードオフする必要があります。

極細チタンワイヤーのサイズ指標は、精密機器の組み立て精度や動作の安定性に直結します。コアの評価寸法には、直径公差、真円度、真直度が含まれ、長さの範囲全体にわたって一貫性を確保する必要があります。ハイエンドエレクトロニクス、MEMS、その他のシナリオでは非常に高い寸法精度が必要であり、従来のサンプリングテストではもはや需要を満たすには十分ではありません。バッチごとにテストデータを取得する必要があります。

特定の指標に関しては、直径公差はアプリケーション シナリオに従って分類する必要があります。通常の精度のシナリオでは、± 3 μ m 以内に制御する必要がありますが、ハイエンドの航空および医療シナリオでは、± 1 μ m 以内に厳密に制御する必要があります。-不規則な断面によって引き起こされるアセンブリの詰まりや不均一な応力を避けるために、真円度誤差は直径公差の 50% を超えてはなりません。- 1メートル当たりの真直度と曲率は1mm以下で、スムーズなワイヤ送給と精密な構造成形を実現します。テストでは、マイクロメートル サイズの寸法を正確に定量化するために、レーザー ノギスや高精度プロジェクターなどの機器が使用されます。-

超極細チタン ワイヤの表面の微小な欠陥 (微小亀裂ひずみや酸化層) は応力集中源となる可能性があり、繰り返し荷重や腐食環境にさらされると急速に成長し、ワイヤの早期断線や故障に直接つながります。したがって、表面品質の評価には、マクロ-観察とミクロ-検出の間の妥協が必要になる場合があります。

認定製品の表面には、目に見える傷や酸化色があってはなりません。電解研磨またはプラズマクリーニング処理後の表面粗さRaは0.3μm以下、酸化皮膜の厚さは5nm以内に制御する必要があります。顕微鏡検査は、倍率 500 倍の金属顕微鏡または渦電流探傷器を使用して実行でき、マイクロメートル レベルで微小亀裂や表面介在物を特定できます。同時に、供給者が輸送および保管中の二次酸化や汚染を防ぐために真空包装を使用していることを確認する必要があります。