チタン溶接ワイヤ研削には、滑らかで汚染{-自由表面があり、安定した溶接品質を確保し、航空宇宙などの高い需要フィールドに適しています。
1。滑らかな表面と非常に高い清潔さ
・研削プロセス：チタンロッドは、金型の伸びや潤滑剤を必要とせずに、精密グラインダーを使用してターゲット直径に直接接地します。表面は鏡のように滑らかで、ほとんど欠陥はありません。
・描画プロセス：金型を使用して厚さを減らすために複数の描画プロセスを通じて、プロセス中に潤滑剤が必要であり、表面に小さな描画マーク、しわ、または残留潤滑剤の汚染がある場合があります。
・利点：滑らかな表面とは、溶接ガイドガイドチューブを妨害することなく、溶接中にワイヤ給餌プロセスが非常に安定して滑らかであることを意味し、表面の酸化物スケールと汚染物質がメルトプールに持ち込まれるリスクを大幅に減らします。
2。溶接多孔度を大幅に減らします
これは、チタン溶接ワイヤを粉砕することの最も顕著で重要な利点です。
・根本原因：チタンは、水素、酸素、窒素と簡単に反応する非常に反応性のある金属です。描画された溶接ワイヤの表面にある小さな亀裂、しわ、および残留潤滑剤はすべて、水分と空気を吸収する「トラップ」です。溶接温度が高い場合、これらの物質はガスを生産するために分解し、毛穴を形成します。
・利点：粉砕ワイヤの滑らかできれいな表面は、汚染物質を吸着させず、源からガス源を遮断し、溶接細孔を大幅に削減または排除し、密度と欠陥のない溶接を得ることさえあります。これは、x {-光線や超音波などの非-破壊的テストで100％の資格を必要とするフィールドにとって重要です。
3.より安定した化学組成とより良い溶接性能
・粉砕プロセス：チタンロッドは、カビの伸びや潤滑剤を必要とせずに精密グラインダーを使用してターゲット直径に直接接地します。表面は、欠陥のない鏡のように滑らかであり、炭素汚染を避けるための潤滑剤のない粉砕、溶接ワイヤの組成の純度と安定性、および機械的特性（強度/曲がり）と腐食抵抗性の耐摩耗性（強度/曲がり）がマッチします。
4.非常に高い直径の精度と安定したワイヤー給餌
・研削プロセス：精密研削と制御を使用することにより、溶接ワイヤの全長に沿った直径の耐性を非常に小さくすることができます（通常は±0.01mm以上）。
・利点：非常に高い直径の精度は、次のことを意味します。
・安定したワイヤ給餌速度：自動溶接およびロボット溶接では、安定した直径により、ワイヤ給餌速度が一定になり、安定した溶接電流と熱入力、均一で一貫した溶接形成が保証されます。
・一貫した融解速度：安定したアークの長さ、滑らかな溶接プロセス、および最小限のスパッタ。
5。生産効率と資格率を改善します
・ダウンタイムの短縮：滑らかな表面により、ワイヤーの給餌と妨害が不十分になり、これが引き起こした生産の中断を避けます。
・リワークを削減する：非常に低い気孔率と欠陥率は、溶接のリワークとスクラップ率を大幅に低下させ、多くの時間、材料、およびテストコストを節約します。 1つの-時間の資格の重要性は、厚いプレートまたは大きな構造を溶接するために特に重要です。
比較概要
| 特徴 | 粉砕チタン溶接ワイヤ | 伝統的な描画チタン溶接ワイヤ |
| 表面の品質 | 鏡のように滑らかで、完璧 | ワイヤー描画、マイクロクラック、しわの痕跡があるかもしれません |
| 清潔さ | 非常に高い、潤滑剤残留物はありません | 低く、残留潤滑剤と汚染物質がある場合があります |
| 気孔傾向 | 非常に低い | 高く、非常に厳しいクリーニングが必要です |
| 化学組成 | 純粋で安定しており、炭素の増加のリスクはありません | 汚染による成分の変動の可能性 |
| 直径の精度 | 寛容が少ない非常に高い | 精度は平均ですが、耐性は比較的大きいです |
| ワイヤー給餌性能 | 滑らかで安定しており、自動溶接に適しています | 妨害の可能性、不安定なワイヤー給餌 |
| 適用されるフィールド | 航空宇宙、医療、原子力、化学物質、その他の高い需要分野 | 一般的な産業分野では、多孔性に極端な要件がない場合 |
| 料金 | より高い | より低い |
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