チタンおよびチタン合金溶接のコア特性
積極的汚染に対する高い感度
溶接エリアは、350度を超えると環境内のガスと反応します。
Hydrogen pollution (>300度）：水素包ともを引き起こします
Oxygen pollution (>600度）：脆性酸化物の形成
Nitrogen pollution (>700度）：窒素包含を引き起こします
酸化物フィルムの色特性（温度表示）：∝200度：銀白∝400度：金色の黄色∝600度：青紫色900度：ダークグレー
炭素含有量が高すぎると、チックの脆性相が生成されます
有意な位相遷移効果
アルファ/ベータ相遷移の臨界点：882度
罹患ゾーンの特性：✓-相粒子の重大な粗い傾向✓高温滞留時間3〜4倍の普通鋼の
プロセス制御要件：→入力：<1.5kJ/mm → Cooling rate:>30度 /s
厳格な保護要件
保護ガス：アルゴン/ヘリウム（ar/he）保護範囲：開始温度：200度保護エリアの拡大：ステンレス鋼溶接と比較して20〜30％増加します
変形制御の難しさ：弾性弾性率（110GPA）は炭素鋼の半分に過ぎず、変形量は炭素鋼の2倍であり、高-強度備品（3MPA以上のクランプ力）および銅パッドの使用が必要です。
明らかな気孔率の傾向：水素孔は、総欠陥の70％以上を占めており、環境湿度を制御する必要があります（<30%) and clean before welding (acetone degreasing).
冷たい亀裂リスク：水素誘発性亀裂が主なリスクであり、溶接材料の50ppm未満の水素含有量と150度未満の層間温度を必要とします。
異なる金属の制限：チタン中の鉄の溶解度はわずか0.05-0.10％であるため、チタン鋼融合溶接にはバナジウム/銅中間層を追加する必要があります。
注：実際の溶接では、TB/T4747標準を採用する必要があり、パルスTIG（周波数2-5Hz）または電子ビーム溶接プロセスを使用することをお勧めします。
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